凸轮分割器在多孔钻孔设备中是如何应用的？

凸轮分割器在自动化机械加工领域应用颇为广泛，如多工位分度盘攻牙机、柱式钢帽加工、自动丝攻锁螺丝机等，今天龙璟机电为大家介绍的是凸轮分割器在多工位钻孔设备中的应用，主要是盘盖类零件的多孔钻孔设备。

传统的盘盖类零件(如法兰)通常包括一底盘和立于底盘上的轴，需要在底盘和轴上钻孔，通常是底盘上钻一圈轴向孔，然后需要在轴上钻径向孔，两个孔需要钻头从不同的方向钻进，这样就需要不同的夹具，不能在同一台设备上快速加工完成，给加工工人带来反复夹持的麻烦，也造成加工效率变低，影响生产效率。

为了解决上述技术存在的缺陷，佛山一家自动化企业经过设计研发，采用凸轮分割器作为运动驱动，利用凸轮分割器间歇运动的原理，实现一次装夹完成不同方向的多孔加工，提高生产效率和钻孔精度。

这款盘盖类零件的多孔钻孔设备，包括夹具底座、驱动电机、凸轮分割器、操作面板、零件夹具、轴向孔钻头和径向孔钻头。

驱动电机和凸轮分割器置于夹具底座内，操作面板盖在夹具底座上，凸轮分割器的输入轴连接在驱动电机上，输出轴延伸至操作面板上平面以上，零件夹具套接在凸轮分割器的输出轴上，轴向孔钻头通过L形支座安装在零件夹具的竖直正上方，径向孔钻头通过平面支座固定在零件夹具的垂直径向方向。

该设备在运行使用时，凸轮分割器启动后进行间歇运动，在不断的静止和运动的循环过程中，轴向孔钻头间歇式向下钻孔，完成盘盖类零件的底盘上的六个轴向孔加工，最后径向孔钻头推进，在间歇运动机构凸轮分割器的定位下完成盘盖零件的轴上的径向孔加工，径向孔可为一个或者三个或者六个，当为三个时，凸轮分割器每转动两次停下后在钻第二个孔，孔位绕着轴均匀分布。

凸轮分割器是一种具有间歇式运动功能的传动机构，主要结构包括入力轴，转位凸轮，出力转塔，凸轮分滚子等。分割器运动的状态下，入力轴旋转，由入力轴上的转位凸轮旋转，带动与之啮合的凸轮滚子，凸轮滚子与出力转塔及出力轴是一体的机构，出力转塔带动出力轴实现分割运动。这种状态，也称为分割运动状态。按驱动角度的选择不同，当凸轮滚子分割传动结束后，在肋与凸轮的平衡区域，便处于静止状态，这种情况下，并不产生旋转运动，习惯上称之为静止区域。

凸轮滚子数量等于盘盖类零件的轴向孔数量，这样凸轮分割器每次转动的角度便是轴向孔钻头钻孔的位置，凸轮滚子旋转一周，产生几次静止便是轴向孔的数量，所以在生产时作为加工该盘盖类零件的专用夹具，需要合理选择凸轮分割器的型号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用同一个零件夹具，完成多孔位盘盖类零件的轴向孔和径向孔加工，装夹次数的减少不仅提高了工件的加工精度，而且减少了设备的使用，提高了加工场地的容纳度，还因为减少了反复装夹的时间，提高了加工效率，配合凸轮分割器和自动钻头的自动加工设备，降低了工人的劳动强度，自动化程度的提高也减少了人力使用成本。